טכנולוגיית חיתוך בלייזר סיבים התפתחה לצד תעשיית עיבוד הפח ומשחקת תפקיד חשוב בקידום התקדמות הייצור החברתית.
חומרים נפוצים המעובדים על ידי מכונות חיתוך בלייזר סיבים כוללים פלדת אל חלד, פלדת פחמן, אלומיניום, נחושת, טיטניום וכן הלאה. אז מהן שיטות העיבוד הנפוצות לחומרים אלו? בואו נסתכל.
עבור פלדת פחמן, כאשר משתמשים בחמצן כגז העיבוד, הקצוות החתוכים יתחמצנו מעט. עבור יריעות בעובי של עד 4 מ"מ, חנקן יכול לשמש כגז העיבוד לחיתוך בלחץ גבוה-, ובמקרה זה הקצוות לא יתחמצנו. עבור יריעות עובי מ-10 מ"מ, ניתן להשיג תוצאות טובות יותר על ידי שימוש באלקטרודות מיוחדות על חותך הלייזר ומריחת שמן על פני השטח של חומר העבודה במהלך העיבוד.
לנחושת ולפליז יש שתיהן רפלקטיביות גבוהה ומוליכות תרמית מצוינת. ניתן לחתוך פליז בעובי של פחות מ-1 מ"מ באמצעות חנקן; ניתן לחתוך נחושת בעובי של פחות מ-2 מ"מ באמצעות חמצן כגז העיבוד. ניתן לחתוך נחושת ופליז רק אם המערכת מצוידת במכשיר "ספיגה רפלקטיבית"; אחרת, השתקפות תפגע ברכיבים האופטיים.
נירוסטה היא החומר הנפוץ ביותר בתעשיות שונות. בעת חיתוך נירוסטה במכונת חיתוך בלייזר סיבים, נעשה שימוש בחנקן להשגת קצוות ללא חמצון או כתמים, בעוד שמריחת שכבת שמן על פני היריעות יכולה לשפר את איכות הניקוב מבלי לפגוע באיכות העיבוד.
אלומיניום, למרות ההשתקפות הגבוהה והמוליכות התרמית שלו, ניתן לחתוך אם עוביו פחות מ-6 מ"מ, תלוי בסוג הסגסוגת וביכולת הלייזר. חיתוך בחמצן מייצר משטחים מחוספסים וקשים, בעוד חיתוך בחנקן מביא למשטחים חלקים. אלומיניום טהור קשה מאוד לחיתוך בשל הטוהר הגבוה שלו; ניתן לחתוך אותו רק אם מערכת מכונת החיתוך בלייזר סיבים מצוידת במכשיר "ספיגה רפלקטיבית", אחרת ההשתקפות תפגע ברכיבים האופטיים.
ניתן לחתוך יריעות טיטניום באמצעות ארגון או חנקן כגז העיבוד. פרמטרים אחרים יכולים להתייחס לאלו של פלדת nichrome. ...
